先進的な積層造形技術による革新的な製造ソリューション
株式会社J・3Dが採用するパウダーベッド方式は、金属粉末を精密に敷き詰めた上で、設計データに基づいてレーザーを照射し溶融・凝固させることで、従来の切削加工や鋳造では実現不可能な複雑形状の部品を製造する最先端技術です。EOS社製の高性能機器EOSINT M280を3台とEOS M290を1台導入し、マルエージング鋼からインコネル718相当、アルミニウム合金、純チタン、ステンレス合金まで幅広い金属材料での造形に対応しています。この技術により、軽量化と高強度を両立した部品や、内部に冷却チャンネルを持つ金型など、革新的な製品開発が可能となります。
同社の強みは単なる造形だけでなく、材料開発とパラメーター開発による最適化プロセスにあります。お客様の要求仕様に応じて造形条件を細かく調整し、密度や強度、表面粗さなどの品質パラメーターを最適化することで、実用レベルの製品品質を確保しています。また、リバースエンジニアリング技術を活用して既存部品の3Dデータ化から造形まで一貫して対応し、製品開発期間の大幅短縮を実現しています。
多様な産業分野での豊富な実用化実績
航空宇宙産業において、株式会社J・3Dはジェットエンジンの噴射ノズルやタービンブレード、ロケットエンジン部品といった極めて高い精度と耐久性が要求される重要部品の製造を担っています。これらの部品は従来の製造方法では困難な複雑な内部構造を持ち、3Dプリンター技術の特長を最大限に活用した製品群です。医療分野では2014年から継続的に人工股関節のカスタムメイド寛骨臼の開発に取り組み、患者個々の骨格形状に完全適合する医療機器の製造実績を蓄積しています。
自動車産業では試作部品や小ロット生産部品の製造を通じて、開発期間短縮とコスト削減に貢献しており、一般産業機器分野においても特殊形状部品や高機能部品の製造で多くの実績を有しています。各分野での豊富な経験により、業界固有の品質要求や規格への対応力を培い、お客様の多様なニーズに応える専門技術を確立しています。
総合的な製造プロセスと高度な品質管理体制
同社は造形プロセスの前後に必要な各種設備を網羅的に整備し、スキャニング装置ATOS II TRIPLE SCANによる3Dデータ取得から、造形後の仕上げ加工、品質検査まで一貫した製造体制を構築しています。特に後処理工程では、GPAINNOVA社製電解研磨装置Dlyte110i、各種ブラスト設備、バレル研磨装置を駆使して、製品レベルの表面仕上げを実現しています。ワイヤーカットやフライス加工による精密仕上げ、電気炉での熱処理など、金属部品製造に必要な全工程に対応できる設備投資を行っています。
品質保証体制として、キーエンス社製ハンディープローブ三次元測定器を活用した精密検査を実施し、設計仕様との適合性を厳格に検証しています。これらの設備群により、お客様は設計から最終検査まで全てを株式会社J・3Dに委託でき、品質の一貫性と製造リードタイムの短縮を両立できます。金属3Dプリンター導入検討企業向けのコンサルティングサービスでは、工場見学や技術相談を通じて導入効果の最大化を支援しています。
地域密着型サービスと積極的な技術普及活動
名古屋市港区の立地を活かし、あおなみ線荒子川公園駅から徒歩15分のアクセスの良さと、少数精鋭6名体制による機動力で、お客様からの急な納期要求や仕様変更にも柔軟かつ迅速に対応しています。2013年の設立から築き上げた三菱UFJ銀行、十六銀行、りそな銀行との信頼関係により、安定した財務基盤の下で継続的な設備投資と技術開発を推進しています。樹脂3Dプリンターサービスや鋼材フライス加工も併せて提供することで、お客様の多様な製造要求にワンストップで応える総合力を発揮しています。
3Dプリンター技術の普及と理解促進のため、基礎知識の解説、専門用語の分かりやすい説明、セミナーや講演の開催など、積極的な情報発信活動を展開しています。過去の適用事例を詳細に紹介することで、潜在的なユーザーの技術導入における不安解消と具体的な活用イメージの提供を行い、業界全体の技術向上と市場拡大に貢献しています。
